板式換熱機(jī)組試驗(yàn)方法及步驟
一、外觀檢查
外觀檢查采用目測(cè)和尺寸測(cè)量檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合以下內(nèi)容。
（1）板式換熱機(jī)組表面的漆膜應(yīng)均勻、平整，無(wú)氣泡、龜裂和剝落等缺陷，控制柜內(nèi)應(yīng)干燥、清潔、無(wú)雜物。
（2）底座外形尺寸誤差應(yīng)小于5‰，設(shè)備定位中心距誤差應(yīng)小于2‰，設(shè)備安裝螺栓孔與中心線誤差應(yīng)小于2mm，管道的水平偏差和垂直偏差應(yīng)小于10mm。
（3）安裝法蘭時(shí)，法蘭密封面與接管中心線平面垂直度偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不大于3mm。
（4）汽、水流向、接管標(biāo)記及板式換熱機(jī)組標(biāo)志牌完整、正確。
二、整機(jī)強(qiáng)度試驗(yàn)
(1)整機(jī)強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)采用水，水中的cl^-離子含量應(yīng)小于25mg/L。強(qiáng)度試驗(yàn)按熱、冷側(cè)單獨(dú)進(jìn)行。
(2)試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.3倍。
(3)實(shí)驗(yàn)的環(huán)境溫度及試驗(yàn)水的溫度不應(yīng)低于5℃。
(4)換熱器及管道應(yīng)充滿水，待空氣排空后，方可關(guān)閉放氣閥。
(5)系統(tǒng)充滿水后先檢查系統(tǒng)有無(wú)滲漏，無(wú)滲漏時(shí)對(duì)系統(tǒng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，保持10min，再次檢查系統(tǒng)有無(wú)滲漏，無(wú)滲漏時(shí)將系統(tǒng)壓力升至試驗(yàn)壓力，并保持10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力并保持30min，帶壓進(jìn)行檢查，板式換熱機(jī)組在設(shè)計(jì)壓力下，系統(tǒng)不得損壞或滲漏。
(6)強(qiáng)度試驗(yàn)不合格時(shí)應(yīng)進(jìn)行返修，翻修后應(yīng)重新做強(qiáng)度試驗(yàn)。
(7)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)排空板式換熱機(jī)組內(nèi)的積水。
(8)每次強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)有紀(jì)錄，并存檔。
三、板式換熱機(jī)組的管路及設(shè)備的壓力降試驗(yàn)
    板式換熱機(jī)組的管路及設(shè)備的壓力降試驗(yàn)，在板式換熱機(jī)組的一次側(cè)和二次側(cè)的進(jìn)出口分別安裝壓力表，按設(shè)計(jì)最大流量運(yùn)行時(shí)讀取進(jìn)出口壓力表的差值。板式換熱機(jī)組的管路及設(shè)備的壓力降：一次側(cè)不應(yīng)大于100kpa，二次側(cè)不應(yīng)大于120kpa。
四、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
將板式換熱機(jī)組放置在測(cè)試臺(tái)上或現(xiàn)場(chǎng)，并接通水、電，按設(shè)計(jì)最大流量運(yùn)行30min。檢查水泵，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無(wú)雜音和其他異常現(xiàn)象。
五、控制系統(tǒng)整機(jī)試驗(yàn)
（1）控制系統(tǒng)整機(jī)試驗(yàn)可在常溫下進(jìn)行。
（2）在控制器操作面板上讀溫度、壓力等參數(shù)，并直接在控制器操作面板上啟停補(bǔ)水泵、循環(huán)水泵、電磁閥等，增加或減少變頻器的頻率，增加或減少電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度。控制系統(tǒng)應(yīng)有參數(shù)測(cè)量功能。應(yīng)能對(duì)溫度、壓力、流量、熱量等模擬量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，對(duì)水泵啟停運(yùn)行等狀態(tài)量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并能完成相應(yīng)物理量的上下限比較、數(shù)據(jù)過(guò)濾等。
（3）讓控制器連續(xù)運(yùn)行兩小時(shí)以上，然后斷電后重新啟動(dòng)。控制器應(yīng)有數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能。應(yīng)按設(shè)定的時(shí)間間隔采集和存儲(chǔ)被測(cè)參數(shù)，存儲(chǔ)的歷史數(shù)據(jù)在掉電后不應(yīng)丟失。
（4）啟動(dòng)控制器。控制系統(tǒng)應(yīng)有自我診斷、自恢復(fù)功能。控制器通電后應(yīng)自動(dòng)對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行自檢，在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)能自行恢復(fù)到異常前的狀態(tài)。
（5）察看控制器操作面板。控制系統(tǒng)應(yīng)有日歷、時(shí)鐘和密碼保護(hù)功能。
（6）直接在控制器操作面板上設(shè)定溫度、壓力等參數(shù)的上下限，超壓、超溫及停電等報(bào)警信號(hào)。控制系統(tǒng)應(yīng)具備現(xiàn)場(chǎng)演示、操作功能。在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)能通過(guò)操作鍵盤(pán)進(jìn)行功能選取、對(duì)參數(shù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定、報(bào)警設(shè)置等。
（7）設(shè)定供水溫度和壓力的上限值或下限值，調(diào)節(jié)電動(dòng)閥的開(kāi)度和調(diào)整變頻器的頻率，檢查系統(tǒng)供水溫度和壓力。控制系統(tǒng)應(yīng)有控制調(diào)節(jié)功能。控制器應(yīng)能對(duì)熱力站和其他現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)控制和調(diào)節(jié)，滿足對(duì)熱力站的優(yōu)化控制功能。
（8）在控制器的操作面板上應(yīng)顯示報(bào)警，同時(shí)伴有聲光報(bào)警；以突然斷電的方式停止控制器的運(yùn)行，再開(kāi)啟后，控制系統(tǒng)的報(bào)警功能應(yīng)符合下列要求。

1. 控制器應(yīng)支持?jǐn)?shù)據(jù)報(bào)警和故障報(bào)警。
2. 故障和報(bào)警紀(jì)錄應(yīng)自動(dòng)保存，掉電不應(yīng)丟失。
3. 發(fā)生報(bào)警時(shí)，控制器顯示屏上應(yīng)有報(bào)警顯示和在控制柜內(nèi)有聲或光報(bào)警。

（9）控制器上有與監(jiān)控中心連接的通訊接口，Ⅱ級(jí)板式換熱機(jī)組，控制器應(yīng)在主動(dòng)或被動(dòng)方式下與監(jiān)控中心進(jìn)行數(shù)據(jù)通信。當(dāng)有數(shù)據(jù)報(bào)警和故障報(bào)警時(shí)，控制器應(yīng)能主動(dòng)將報(bào)警信號(hào)上傳至監(jiān)控中心。
 

序號(hào)	檢驗(yàn)項(xiàng)目	形式檢驗(yàn)	出廠檢驗(yàn)	技術(shù)要求條款	實(shí)驗(yàn)方法條款
1	外觀檢驗(yàn)	√	√	14.1	15.1
2	整機(jī)強(qiáng)度試驗(yàn)	√	√	14.2	15.2
3	管道及設(shè)備的壓力降試驗(yàn)	√	——	14.3	15.3
4	水泵運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)	√	√	14.4	15.4
5	控制系統(tǒng)整機(jī)試驗(yàn)	√	——	14.5	15.5
注：“√”表示檢驗(yàn)

 
板式換熱機(jī)組試驗(yàn)裝置及方法
工作任務(wù)：
1、畫(huà)出機(jī)組試驗(yàn)裝置圖
2、按照系統(tǒng)裝置，參照標(biāo)準(zhǔn)，制定試驗(yàn)方法與步驟。
試驗(yàn)項(xiàng)目按照CJ/T191-2004與華都實(shí)際情況結(jié)合進(jìn)行。
（1）外觀檢驗(yàn)
（2）整機(jī)強(qiáng)度試驗(yàn)
（3）管理及設(shè)備的壓力降試驗(yàn)
（4）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
（5）控制系統(tǒng)整機(jī)試驗(yàn)
三、實(shí)際要求：

• 現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力電要求接線方便且滿足電壓與功率要求。
• 可以考慮加一個(gè)水箱使水循環(huán)平穩(wěn)且在無(wú)水情況下可以對(duì)板式換熱器單機(jī)進(jìn)行液壓試驗(yàn)。
• 可以作出幾種方案進(jìn)行選擇比較，得出最優(yōu)。
• 水泵運(yùn)行時(shí)前后管道中必須充滿水，若用潛水泵則不用。
• 從地下抽水用的水泵的揚(yáng)程包括：

整機(jī)強(qiáng)度試驗(yàn)：
(1)整機(jī)強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)采用水，水中的cl^-離子含量應(yīng)小于25mg/L。強(qiáng)度試驗(yàn)按熱、冷側(cè)單獨(dú)進(jìn)行。
(2)試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.3倍。在換熱機(jī)組試驗(yàn)裝置冷熱側(cè)分別加裝壓力表。用增加泵增壓至需要壓力。冷熱側(cè)壓力表數(shù)值應(yīng)相等。
(3)實(shí)驗(yàn)的環(huán)境溫度及試驗(yàn)水的溫度不應(yīng)低于5℃。在換熱機(jī)組試驗(yàn)裝置入水口位置安裝溫度表。
(4)換熱器及管道應(yīng)充滿水，待空氣排空后，方可關(guān)閉放氣閥。在回水側(cè)緊挨閥門(mén)位置安裝放氣閥。放氣閥安裝在管道最高點(diǎn)。并在管道最低點(diǎn)安裝排污閥。步驟：
(5)系統(tǒng)充滿水后先檢查系統(tǒng)有無(wú)滲漏，無(wú)滲漏時(shí)對(duì)系統(tǒng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，保持10min，再次檢查系統(tǒng)有無(wú)滲漏，無(wú)滲漏時(shí)將系統(tǒng)壓力升至試驗(yàn)壓力，并保持10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力并保持30min，帶壓進(jìn)行檢查，板式換熱機(jī)組在設(shè)計(jì)壓力下，系統(tǒng)不得損壞或滲漏。
(6)強(qiáng)度試驗(yàn)不合格時(shí)應(yīng)進(jìn)行返修，翻修后應(yīng)重新做強(qiáng)度試驗(yàn)。
(7)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)排空板式換熱機(jī)組內(nèi)的積水。
(8)每次強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)有紀(jì)錄，并存檔。
試驗(yàn)裝置步驟：

1. 系統(tǒng)充水:打開(kāi)總閥門(mén),打開(kāi)供水側(cè)閥門(mén),關(guān)閉回水側(cè)閥門(mén),關(guān)閉增壓泵和補(bǔ)水側(cè)閥門(mén),當(dāng)回水側(cè)排氣閥流水時(shí),關(guān)閉總閥門(mén),關(guān)閉排氣閥,打開(kāi)回水閥門(mén).
2. 增壓:打開(kāi)增壓泵進(jìn)出口閥門(mén),增壓至機(jī)組設(shè)計(jì)壓力的1.3倍, 供水回水側(cè)壓力表數(shù)值應(yīng)相等。關(guān)閉增壓泵進(jìn)出口閥門(mén).
3. 供水回水側(cè)溫度表溫度不應(yīng)低于5℃.
4. 系統(tǒng)充滿水后先檢查系統(tǒng)有無(wú)滲漏，無(wú)滲漏時(shí)對(duì)系統(tǒng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，保持10min，再次檢查系統(tǒng)有無(wú)滲漏，無(wú)滲漏時(shí)將系統(tǒng)壓力升至試驗(yàn)壓力，并保持10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力并保持30min，帶壓進(jìn)行檢查，板式換熱機(jī)組在設(shè)計(jì)壓力下，系統(tǒng)不得損壞或滲漏。
5. 強(qiáng)度試驗(yàn)不合格時(shí)應(yīng)進(jìn)行返修，翻修后應(yīng)重新做強(qiáng)度試驗(yàn)。
6. 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)排空板式換熱機(jī)組內(nèi)的積水。
7. 每次強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)有紀(jì)錄，并存檔。 

管道及設(shè)備的壓力降試驗(yàn):
板式換熱機(jī)組的管路及設(shè)備的壓力降：一次側(cè)不應(yīng)大于100kpa，二次側(cè)不應(yīng)大于120kpa。
試驗(yàn)裝置中供水與回水側(cè)壓力降在對(duì)一次側(cè)實(shí)驗(yàn)時(shí)不應(yīng)大于100kpa，二次側(cè)不應(yīng)大于120kpa。
水泵運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
將板式換熱機(jī)組放置在測(cè)試臺(tái)上或現(xiàn)場(chǎng)，并接通水、電，按設(shè)計(jì)最大流量(需要加測(cè)量流量的裝置)運(yùn)行30min。檢查水泵，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無(wú)雜音和其他異常現(xiàn)象。